Endüstriyel yük taşımacılığında hammadde tasarrufu sağlayan ambalaj dönemi

Paletli yük sevk eden sanayi kuruluşları ve esnek ambalaj kullanıcıları, Bilecik’te beş yıldır faaliyet gösteren üretim tesisinin sağladığı teknik film çözümleriyle ambalajlama süreçlerini optimize ediyor.

Palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag torbalarına odaklanan Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te kurulan modern tesisinde senelik 10 bin tonluk polimer işleme hacmiyle imalat yapıyor. Ambalaj sektöründe 1930’dan beri faaliyet gösteren deneyimli bir grubun üyesi olan şirket, gıda güvenliği ve hijyen kurallarına uygun tasarlanan fabrikasında temassız ve sürekli kontrol altyapısıyla çalışıyor.

Farklı hat ihtiyaçlarına yanıt veren palet örtüleri

Tesis bünyesinde üretilen üç farklı palet örtüsü, işletmelerin mevcut paketleme altyapısına göre tercih ediliyor:

• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan uygulanır, özel formu sayesinde yüzde 15 ile yüzde 25 arasında plastik tasarrufu sağlar.
• Stretch Hood: Isı uygulamadan otomatik makineyle geçirilir, esneme ve tutuculuk özellikleri taşınan yüke göre uyarlanır, UV koruması eklenebilir.
• Shrink Hood: El tabancasıyla ya da otomatik tünelde ısıyla büzüştürülür, yüksek otomasyon yatırımı gerektirmeyen esnek bir koruma sunar.

Mermer ve granit, beyaz eşya, çimento, seramik ve yapı kimyasalları gibi ağır endüstriyel yüklerin nakliyesinde bu yöntemler sıklıkla kullanılıyor. Çözümler arasında genel geçer bir üstünlükten söz edilemiyor, hattın mekanik yapısı, ısı girdisi ve yük stabilitesi bir arada değerlendirilerek en doğru örtü seçiliyor.

Piyasada tekli tüketim malları için kullanılan PVC ve POF filmler ile palet tipi shrink filmler birbirine karıştırılabiliyor. Şirketin ürettiği polietilen bazlı Shrink Hood, doğrudan paletli yüklerin muhafazası için formüle ediliyor. Palete geçirildikten sonra kontrollü ısıyla büzülen film, yükü sararak sabitliyor. Gerdirme mantığıyla çalışan elastik örtülerden ayrılan bu malzeme, amaca uygun mikron ve şeffaflık değerlerinde temin edilebiliyor.

Geleneksel körüklü torbaların kenar ve köşelerinde oluşan film fazlalıkları Y-Hood tasarımında bulunmuyor. Bu sayede malzeme tüketimi belirgin biçimde düşerken palete tam kenetlenen geometri, ürünlerin taşınma ve istifleme sırasında kaymasını engelliyor. Otomatik hood makinesi bulunmayan işletmeler, bu örtüyü perforeli rulo veya ayrılmış biçimde doğrudan kullanarak hatlarına hız kazandırabiliyor.

Üretim kabiliyetleri ve çok katmanlı yapının sunduğu teknik avantajlar

Fabrikada uygulanan temel üretim parametreleri ve ölçü sınırları şu şekildedir:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Bu metrikler tesisin çalışabileceği sınırları göstermekte olup her siparişin bu sınırlarda çıkacağı anlamına gelmiyor. Birlikte ekstrüde edilen çok katmanlı yapı sayesinde filmin delinme direnci, yüzey özellikleri ve ısıl yapışma kabiliyeti tek bir ambalaj katmanında birleştirilebiliyor. Kullanım hedefine göre Stretch Hood için UV dayanımı, kolay açılır laminasyon filmlerine antifog, big bag iç torbalarına kalıcı veya geçici antistatik kimyasallar dahil ediliyor.

Laminasyon çözümleri, ihracat mevzuatı ve kalite standartları

Esnek ambalaj sektörüne hitap eden PE laminasyon filmleri, ambalaj katmanlarına bariyer ve sızdırmazlık kazandırıyor. Pet food ürünleri yüksek yırtılma direnci ve kolay açılma beklerken, donmuş gıda paketleri dondurucu soğukta esnekliği korumak zorunda kalıyor. Islak mendil paketlerinde neme direnç ve güçlü kaynak performansı, kuru gıda ve granül dolumlarında ise çok amaçlı laminasyon yapıları öne çıkıyor. Körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi big bag iç torbalarının yanı sıra malç filmleri ile octabin torbaları da Bilecik tesisinin üretim programında bulunuyor.

Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde yürürlüğe girdi. Düzenleme sadece son kullanıcı paketlerini değil, fabrikalar arası nakliye ambalajlarını da içeriyor. Taşıma ambalajlarına dönük yeniden kullanım hedefleri ise 2030 yılından itibaren aşamalı olarak başlayacak. Tüketilen plastik miktarını belirlemek için aynı yük ve palet boyutları baz alınmalı, ihracatçı firmalar kendi yükümlülüklerini ilgili mevzuat üzerinden takip etmelidir.

İmalat kalitesi test laboratuvarında ölçülen kopma, uzama, çekme, sürtünme katsayısı, kaynak mukavemeti ve Hot-Tack parametreleriyle belgeleniyor. Tesis ISO 14001, Ecovadis ve BRCGS-PM sertifikalarına sahip. Şirket operasyonlarında su ve yakıt tasarrufu, elektrikli ve gazlı forkliftler, doğal ışıktan yararlanan mesai planlaması, personel servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına gönderilmesi gibi çevre uygulamaları yürütülüyor. ABD, Birleşik Krallık, Almanya, Fransa, Polonya, İspanya, Hollanda ve Kanada dahil 27 ülkeye yapılan ihracatta Almanya, Hollanda, İspanya, Polonya ve Bulgaristan temsilcilikleri iletişim merkezi olarak görev yapıyor.