Endüstriyel dolum hatlarında fire ve taşıma riskini azaltan torba tasarımları

Dökme hammadde taşıyan sanayi işletmeleri için ambalajın taşıma kapasitesi ve dolum hatlarına tam uyumu, sahada karşılaşılan ürün kayıpları ile iş güvenliği risklerini doğrudan ortadan kaldırıyor.

Dolum ve boşaltma süreçlerine uygun teknik ambalaj seçimi

Sanayide kullanılan esnek ambalajların seçiminde en önemli faktör, taşınacak hammaddenin özellikleri ve tesisin mekanik altyapısıdır. Türkiye merkezli ihracatçı Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yük taşıyan işletmeler için big bag, iç torba ve palet koruma sistemleri imal ediyor. Alıcıların ihtiyaç duyduğu teknik ambalaj kategorileri şu şekilde yapılandırılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tesislerin vinç veya konveyör düzeneklerine bağlı olarak 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri devreye giriyor. Özellikle 1 ve 2 kaldırma seçenekleri, tek kulplu yapıları sayesinde otomatik besleme bantlarına sorunsuz oturuyor. Aynı kimyasal hammaddeyi kullanan iki farklı üretici, boşaltma ünitelerinin fiziki şartları sebebiyle bütünüyle farklı torba modellerini tercih edebiliyor.

Entegre hatların özel siparişlere sağladığı esneklik

İplik, dokuma kumaş, taşıma kolonu, laminasyon ve polietilen iç torba gibi bütün bileşenlerin tek merkezde işlenmesi, dikey entegrasyon sisteminin temelini oluşturuyor. Standartların dışına çıkan boyutlar, farklı kulp dizilimleri ya da koruyucu astar talepleri geldiğinde bütün üretim aşamaları tek bir imalat programı içinde çözülebiliyor. İmal edilen parçaların tümü tesis içindeki laboratuvarda testlere tabi tutuluyor, belirlenen mekanik direnç değerlerini karşılamayan parçalar dikiş hattına sevk edilmiyor.

Şirketin geçmişten günümüze geçirdiği kurumsal gelişim aşamaları şunlardır:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Gıda, kimya, yem, mineral ve ilaç sektörlerine dönük üretimler, Bilecik tesislerinin yanı sıra 2024’te Mısır’da açılan entegre tesiste de yürütülüyor. Küresel pazarlardaki müşterilere doğrudan destek vermek amacıyla Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’de temsilcilikler bulunuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus satış noktaları faaliyet gösteriyor. Sipariş öncesinde ürünün yoğunluğu ve kaldırma biçimi gibi detayların yerinde tespit edilmesi, sahada yaşanabilecek operasyonel aksaklıkların önüne geçiyor.

Güvenlik testleri, kalite onayları ve hammadde döngüsü

Endüstriyel torba alımlarında güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı ilk incelenen değerler arasında geliyor. Esnek dökme yük taşıyıcılarının teknik kuralları ISO 21898 standardı ile düzenleniyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, tekrar kullanılabilir modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı uygulanıyor. Bu katsayı, 1000 kilogram taşıma kapasiteli bir torbanın kullanım amacına göre 5 bin ya da 6 bin kilogramlık kuvvete dayanacak biçimde test edildiğini gösteriyor. Satın alma sürecinde sunulan laboratuvar test raporunun, satın alınan torbanın ölçü, gramaj ve kulp yapısıyla tam uyumlu olması gerekiyor.

Üretim hatları ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle denetleniyor. Fabrika laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri aralıksız yapılıyor. Temiz oda üretimine 2003 yılında başlanan gıda ambalajları, özel hava basınçlı ortamlarda yabancı maddelerden arındırılarak hazırlanıyor. Çevresel sürdürülebilirlik kapsamında ise stretch hood ve torbalarda yüzde 30’a varan oranlarda tüketici ve sanayi sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor, atık ambalajlar kırılarak yeniden hammadde döngüsüne kazandırılıyor.